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9月2日,新视智科总经理廖方诚受邀出席“供应链协同·新征程共赢 2021第十四届高工锂电产业峰会”圆桌论坛,来自动力电池、材料、设备等产业细分领域头部企业领袖云集,共同就产能扩张下的材料创新、工艺创新、设备配套等多个核心议题展开深入讨论,一起探索在新一轮动力电池扩产周期下的高效生产创新路径。
▲ 右三:新视智科总经理廖方诚
新视智科总经理廖方诚在圆桌对话环节发表讲话表示,当前,借助AI智能、大数据、云计算技术等新一代信息技术,赋能动力电池智能制造,已经成为头部动力电池企业探索的重要方向。新视智科是中兴新集团控股子公司,专注于机器视觉和AI技术在锂电池智能制造领域的应用和推动,与产业趋势不谋而合。
廖方诚介绍,新视智科在制造端提供的视觉检测应用解决方案,已经与80%主流锂电设备厂商有实质性合作,并成功应用到头部动力电池供应链。下一步,公司将紧跟锂电池企业动向,与中游设备厂商实现更紧密的结合,跟踪下游产品迭代与工艺革新,快速响应客户需求,让锂电业务板块再上新台阶。
廖方诚表示,新视智科的使命是“智能赋能制造,数字共建未来”,除利用机器视觉解决产线质量控制外,新视智科下一步规划是给客户提供智能化、数字化服务,通过将5G、AI、大数据等新一代信息技术与机器视觉紧密结合,为客户提供全栈AI+、5G+应用解决方案,更进一步提升客户产值与价值。
廖方诚强调,新视智科做国产替代不讲情怀,讲究的是技术实力,相信新视智科的国产替代技术一定会在性能指标上超出国外技术,全面具备国产替代能力,这也是新视智科一直坚持和坚守的。
产品介绍
新视智科是专业的AI工业视觉质检解决方案的提供商,针对锂电行业的隔膜、涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等各工序段质检场景推出尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏闭环控制等5大机器视觉应用系列解决方案,质检环节层层把关,杜绝质量死角,解决质检环节人工成本高、检测难度大、良品率不稳定等问题,有效提高产品品质和产能,确保产品良率。
典型应用
模切机CCD瑕疵+尺寸检测系统
项目 | 指标 | 备注 |
极片尺寸 | <380mm×200mm | 可依客户需求定制 |
检测速度 |
< 240pcs/min |
|
检测精度 |
瑕疵检测精度0.3*0.3mm 尺寸检测精度±0.1mm |
|
检出率 |
漏检率≤0%,误检率≤0.5% |
|
其他检测项 |
垂直度、缺角等 |
卷绕机CCD对齐度+尺寸检测系统
系统参数:
项目 |
指标 |
检测速度 |
≤1500mm/s 均可测量 |
检测幅宽 |
极片宽度范围内任意尺寸均可兼容 |
检测精度 |
≤0.03mm/pix,自带标准计量片进行校正 |
检出率 |
无漏判,误判率≤0.5% |
切叠一体机CCD外观+尺寸+归正+对齐度检测系统
项目 |
指标 |
检测幅宽 |
|
检测速度 |
|
检测精度 |
|
CCD |
8K+500W/200W |
瑕疵类型 |
粘辊、凹凸点、划痕、漏箔、褶皱、缺/折角等 |
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【光学成像创新】灵活光学方案设计,精准识别缺陷
同时团队拥有数十年相机光源的使用和设计经验,对复杂项目的图像采集具有更贴合项目需求的方案设计经验,灵活的方案组合设计,可快速切换多相机配置,满足不同项目的检测精度要求。
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【视觉算法创新】自主研发底层算法,兼顾检测速度和精度
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【软件创新】分布式软件架构设计,项目设计更灵活
依托新视智科自主研发的多模块化设计的Eye-X通用技术软件平台,包含EyePro机器视觉平台、EyeAI深度视觉平台、EyeData数据管理与分析平台和EyeCloud工业质检云平台等四大基础软件模块,系统搭建更灵活,丰富齐全的功能模块,图形化编程,操作更简单,适应不同应用场景,项目开发、调试周期更短。分布式软件架构设计,可以根据项目需求灵活增加和扩展计算能力,为客户提供更优的检测精度。
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【数据管理创新】智能化数据管理,助力打造智慧工厂
新视智科提供智能化数据管理服务,通过专属缺陷数据回放和可视化技术,让缺陷回看更方便;内置的缺陷数据分析引擎,利用云计算和大数据技术,对采集的缺陷数据进行多维度数据分析,周期性、连续性缺陷及时报警。支持无缝对接MES,端侧间数据可共享,打破数据孤岛,多维度数据分析帮助企业进行产品质量分析和工艺改进,实现更全面的质量管理,助力打造智慧工厂。
随着锂电池行业自动化进程的加快和产业升级,机器视觉设备在锂电池生产装配领域的逐步渗透应用,将加速锂电池制造行业的自动化进程,尤其对中国锂电池安全性、一致性及竞争力的提升起着举足轻重的影响。为应对全球新一轮锂电行业扩产,新视智科将密切关注锂电生产企业的产业发展检测需求,进一步加快技术创新步伐、不断升级迭代产品方案,持续推动AI工业视觉在锂电场景的贯穿应用,推动锂电行业的创新发展。
新视智科总经理廖方诚受邀出席第十四届高工锂电产业峰会,共话锂电智造创新路径
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